RGA Ingeniería

  • Cliente: Polifilm de Venezuela, S.A.
  • H/H Invertidas: 12
  • Ubicación: La Victoria, Venezuela.

RGA, luego de su exitoso estudio desarrollado en los sistemas de extracción de la planta (ver proyecto), fue requerida para realizar el monitoreo en blowers de extrusoras de dos líneas de láminas de PVC transparente, con la intención de evaluar opciones operativas para mejorar la calidad del producto.

El servicio de monitoreo prestado por RGA incluyó la revisión de todo el sistema instalado, así como la evaluación técnica del soplador, la cual consiste en el monitoreo en conjunto de los siguientes parámetros, de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN 2250:2000:

  • Caudal y velocidad de aire.
  • Temperatura de la corriente de aire.
  • Consumo eléctrico y niveles de tensión.
  • Presión estática no fue tomada, por ser prácticamente descarga libre.

Luego de tomada la data en campo, se desarrolló un extenso informe con las principales recomendaciones operacionales apreciables, tanto a nivel de buenas prácticas como de punto de operación de los equipos, sobre la base del cual el cliente tomará las decisiones técnicas correspondientes.

  • Cliente: Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.
  • H/H Invertidas: 1212
  • Ubicación: Maracay, Venezuela.
RGA fue contratada para realizar el diseño de sistema de extracción de polvo, pasando por la evaluación técnica del sistema existente y el rediseño a nivel de ingeniería básica, con el fin de disminuir la concentración de polvo en los puestos de trabajo de las áreas de extrusión y tolvas, permitiendo a su vez un incremento en la eficiencia de recuperación del particulado para reintroducirlo en el proceso de productivo, disminuyendo los costos de compra de materia prima. Las actividades desarrolladas fueron las siguientes:
  1. Reunión con la coordinación de mantenimiento y delegados de prevención de la empresa para definir la situación actual y determinar la concepción básica del sistema requerido.
  2. Toma de mediciones en campo: velocidad de aire, presión estática en la admisión (vacío), y consumo de corriente de los sistemas de extracción existentes en tolvas y extrusión, con la finalidad de determinar el punto de operación de los equipos instalados.
  3. Recolección y análisis de la información propia del proceso productivo: reportes de producción, pruebas de granulometría, composición de mezclas, planimetría original de las áreas de tolvas y extrusión, así como los detalles constructivos de los equipos colectores de polvo existentes.
  4. Diseño de sistema de extracción de polvo para las áreas de extrusión y tolvas, incluyendo el mecanismo de recuperación.
  5. Diseño de acometida eléctrica de fuerza y control, así como diagrama de control en escalera con los modos de operación del sistema.
  6. Evaluación económica de las propuestas técnicas.
  • Cliente: Intecpro Industrial, C.A.
  • H/H Invertidas: 8
  • Ubicación: Caracas, Venezuela.

RGA fue contratado para realizar la medición de Flujo por Ultrasonido (USF, por sus siglas en inglés) del sistema de bombeo de agua purificada de Laboratorios Vargas, en donde se buscaba descartar la causa de falla del sistema. Un caso muy similar al encontrado en la azucarera Central El Palmar (ver más).

El estudio se desarrolló en la tubería de acero inoxidable, tanto en el múltiple de descarga como en el de admisión, de la bomba que opera con variación de velocidad para varios escenarios consiguiendo la causa de falla al poco tiempo de instalado el equipo. Una vez más la experticia en los servicios generales de RGA permiten la obtención rápida, y a bajo costo, de las causas de los problemas que afectan la operación industrial.

  • Cliente: Polifilm de Venezuela, S.A.
  • H/H Invertidas: 32
  • Ubicación: La Victoria, Venezuela.
RGA, como especialista en materia de monitoreo de sistemas de extracción forzada, fue requerida para la evaluación del desempeño de las líneas de extracción de vapores orgánicos (solventes) y particulado que sirven a dos de sus líneas de ensamblaje, dado a que se habían presentado inconvenientes en materia de seguridad laboral, y calidad del producto terminado. El servicio de monitoreo prestado por RGA incluyó la revisión de todo el sistema de extracción, y la evaluación técnica del extractor, la cual consiste en el monitoreo en conjunto de los siguientes parámetros, de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN 2250:2000:
  • Caudal y velocidad de aire.
  • Temperatura de la corriente de aire.
  • Presión estática en el lado de aspiración y descarga del extractor.
  • Velocidad de descarga del extractor.
  • Consumo eléctrico y niveles de tensión.
Así mismo, en el lado de generación de contaminantes se monitorearon los siguientes parámetros:
  • Velocidad de captura en campanas.
  • Presión estática en campanas.
  • Caudal
  • Cliente: C.A. Venezolana de Pinturas
  • H/H Invertidas: 60
  • Ubicación: Valencia, Venezuela.
Como parte del servicio prestado por RGA, durante la obra de la construcción del Sistema de Extracción del Laboratorio de Investigación y Desarrollo de CAVP (ver más), se realizó la puesta en marcha del sistema de extracción que sirve a la edificación, compuesto por 3 líneas de extracción (Batch, horno y cabina) y la línea de inyección de aire fresco. Con base en lo establecido en la norma COVENIN 2250:2000 se midieron los siguientes parámetros en los 4 ventiladores:
  • Caudal y velocidad de aire.
  • Temperatura de la corriente de aire.
  • Presión estática en el lado de aspiración y descarga del extractor.
  • Velocidad de descarga del extractor.
  • Consumo eléctrico y niveles de tensión.
Adicionalmente, se caracterizó la distribución de aire en todas la ductería de las distintas áreas, y se realizó la prueba en sitio (caudal vs. presión estática) del extractor que sirve al área de Batch, por ser el de mayor criticidad. Se constató durante la puesta en marcha del sistema de extracción que el caudal reportado en la medición coincidió con el requerido durante la fase de diseño por RGA demostrando una vez más la calidad del trabajo, tanto a nivel de ingeniería como de ejecución, de la empresa.
  • Cliente: Central El Palmar, S.A.
  • H/H Invertidas: 132
  • Ubicación: San Mateo, Venezuela.

RGA realizó la medición de flujo por ultrasonido en el sistema de aducción de agua de Central El Palmar en 5 puntos, entre los que cabe mencionar:

  1. Tubería de descarga del tanque australiano (aguas abajo del manifold del sistema de bombeo).
  2. Tubería de alimentación del tanque australiano (línea de pozos 9-10A-13 y Trapichito).
  3. Tubería de alimentación a calderas y fábricas.
  4. Tubería de alimentación de fábrica.

Dichas mediciones se realizaron por 3 días como referencia para verificar la instrumentación instalada y constatar la cantidad de agua consumida por las diferentes secciones de la planta, así como el nivel del acuífero desde donde es tomada el fluido que alimenta al ingenio azucarero.

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