RGA Ingeniería

  • Cliente: Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.
  • H/H Invertidas: 1212
  • Ubicación: Maracay, Venezuela.
RGA fue contratada para realizar el diseño de sistema de extracción de polvo, pasando por la evaluación técnica del sistema existente y el rediseño a nivel de ingeniería básica, con el fin de disminuir la concentración de polvo en los puestos de trabajo de las áreas de extrusión y tolvas, permitiendo a su vez un incremento en la eficiencia de recuperación del particulado para reintroducirlo en el proceso de productivo, disminuyendo los costos de compra de materia prima. Las actividades desarrolladas fueron las siguientes:
  1. Reunión con la coordinación de mantenimiento y delegados de prevención de la empresa para definir la situación actual y determinar la concepción básica del sistema requerido.
  2. Toma de mediciones en campo: velocidad de aire, presión estática en la admisión (vacío), y consumo de corriente de los sistemas de extracción existentes en tolvas y extrusión, con la finalidad de determinar el punto de operación de los equipos instalados.
  3. Recolección y análisis de la información propia del proceso productivo: reportes de producción, pruebas de granulometría, composición de mezclas, planimetría original de las áreas de tolvas y extrusión, así como los detalles constructivos de los equipos colectores de polvo existentes.
  4. Diseño de sistema de extracción de polvo para las áreas de extrusión y tolvas, incluyendo el mecanismo de recuperación.
  5. Diseño de acometida eléctrica de fuerza y control, así como diagrama de control en escalera con los modos de operación del sistema.
  6. Evaluación económica de las propuestas técnicas.
  • Cliente: GCP Applied Technologies
  • H/H Invertidas: 131
  • Ubicación: Valencia, Venezuela.
RGA realizó la instalación del sistema de extracción de vapores explosivos de Planta Lacas. La finalidad del servicio ampliar el sistema de extracción de vapores explosivos existente, de manera de poder incorporar otra batería de filtrado y mejorar de forma global las condiciones laborales del área. Este trabajo se realizó en la misma área clasificada -división 1 (vapores orgánicos inflamables)- del proyecto de Instalación Eléctrica en Área Explosiva por lo que la ductería empleada fue de mayor calibre se prestó especial atención a las uniones bridadas y soldadas. Puntualmente, el trabajo consistió de las siguientes partidas:
  • Diseño, fabricación e instalación de plenum de captación.
  • Mantenimiento de sistema de dámpers disponibles en sitio.
  • Instalación de sistema de tuberías y accesorios fabricados en hierro negro calibre 20, incluyendo sistema de fijación.
  • Puesta en marcha e instrucción del personal del área
  • Cliente: INALSA
  • H/H Invertidas: 8
  • Ubicación: Barquisimeto, Venezuela.
RGA dio inicio a su nueva línea de negocios de mantenimiento electromecánico preventivo y correctivo con el servicio de mantenimiento correctivo de chiller empleado para la refrigeración de los hornos de la planta de pastas de INALSA. Este chiller marca Climaveneta, con 2 circuitos de refrigeración empleando compresor de tornillo, encontraba paralizada una de ellos por presentar diferentes errores de sensores. El mantenimiento correctivo de chiller inició con el diagnóstico integral del equipo, cuyas actividades se detallan a continuación:
  • Inspección de visual de equipo. Apreciación de reporte de averías al encender.
  • Reemplazo de sensor de nivel de aceite del compresor.
  • Conexión correcta de cable de sensor de cabecera de compresor en la bornera correspondiente.
  • Medición de nivel de presiones de succión (baja) y descarga (alta) del compresor
  • Evacuación de gas refrigerante para pesado del mismo y comprobación de carga con respecto a la tabla del fabricante
  • Realización de pruebas de termistores.
  • Reemplazo de válvula de expansión.
  • Reemplazo de filtros de “piedra” del circuito 1. Los filtros existentes se encontraban en buen estado.
  • Carga de refrigerante, puesta en marcha de sistema.
  • Limpieza de compresor y del área intervenida.
  • Desarrollo de plan de mantenimiento preventivo y entrega de reporte de actividades
El equipo se arrancó y hasta la fecha no ha producido falla alguna. Nuevamente RGA ofrece un servicio especializado de calidad a la industria nacional e internacional con rapidez y eficiencia.
  • Cliente: SERCOINFAL
  • H/H Invertidas: 32
  • Ubicación: Valencia, Venezuela.

RGA fue contratada para ejecutar la adecuación del sistema de ventilación integral del galpón de almacenamiento. Originalmente, el sistema propuesto por el cliente consideraba el uso de sistemas motorizados pero luego de la inspección del sitio se visualizó que era recomendable, y más económico, la implementación de extractores eólicos para ventilación, en vez de los equipos mecánicos.

En el diseño de RGA, los extractores eólicos para ventilación incrementaron de forma sustancial el caudal de desplazamiento de aire fresco muy por encima de lo originalmente considerado, a una fracción de menos de 30% del costo previsto, al ahorrarse las partidas de acometida eléctrica, refuerzo estructural, protecciones, control, entre otros. Los equipos empleados fueron extractores de 30″ de diámetro, abriéndose bloques de ventilación laterales, con lo cual se mejoró la sensación térmica de forma considerable prácticamente desde el instante de su instalación.

Cabe destacar que las instalaciones de extractores eólicos para ventilación deben entrar en el denominado «modificación de la inercia térmica del edificio» por lo cual toma entre 24-72 horas de la puesta en marcha del sistema completo para apreciar en plena capacidad las mejoras en el espacio. Si desea ver más de este tipo de instalaciones haga click aquí.

  • Cliente: Montalar de Venezuela S.A.
  • H/H Invertidas: 2796
  • Ubicación: Barquisimeto, Venezuela.
La finalidad de toda área de envasado de la industria alimenticia o farmacéutica es garantizar la inocuidad de los productos ahí procesados, de manera que estos no se contaminen producto del contacto con los operadores, los materiales de las maquinarias o las condiciones ambientales. Este tipo de espacio se denomina cuarto limpio (cleanroom), siendo determinado su nivel de rigurosidad y/o exigencia por un número considerable de factores, básicamente en función de lo crítico del producto manejado. La norma ISO 14644-1 define al cuarto limpio como el espacio en el cual la concentración de partículas aéreas es controlada, y el cual es construido y usado de tal manera de minimizar la introducción, generación, y retención de partículas dentro del área y en el cual otros parámetros relevantes son controlados como la temperatura, humedad y presión, en caso de ser necesario. La norma, a su vez, clasifica los espacios de acuerdo al tamaño y cantidad de partículas que se encuentran en él. La más rigurosa es la llamada la ISO 1 y la más permisiva es la ISO 9.

En la práctica, un cuarto limpio debe contar con:

  • Una distribución de aire adecuada, con una marcada dirección entre la inyección y el retorno del aire acondicionado para evitar micro ambientes.
  • Filtración del aire, empleando tanto equipos de baja, media y alta eficiencia en la misma línea. Normalmente los de baja y media son para proteger a los de alta eficiencia.
  • Evitar a toda costa que el espacio se encuentre en depresión, es decir, presión interna menor que la ambiental. Esto hay que garantizarlo especialmente en las áreas con sistemas de extracción forzada. Para ello, se debe inyectar aire del exterior (sin contaminantes) y hacerlo pasar por el sistema de filtros.
  • Mantener las renovaciones de volumen requeridas. Cumpliendo con el punto anterior.
  • La ductería debe ser redonda, lavable y los empates (uniones) deben ser exteriores, de manera de evitar la probabilidad de acumulación de particulados en los intersticios.
Manual Diseño de Cuarto Limpio RGA, en paralelo a la obra del sistema de extracción (ver obra), ejecutó el sistema de climatización para el área de envasado de azúcar, considerándolo como un cuarto limpio tipo ISO 5. Instaló 25 toneladas de refrigeración mediante expansión directa con unidades compactas, de las cuales 15 toneladas iban dirigidas a la Planta Alta del área de empaque, donde se ubica la mayor extracción. El resto se instaló para la Planta Baja, siguiendo los lineamientos planteados en el proyecto desarrollado por la misma empresa (ver más).
Las actividades aquí desarrolladas incluyeron:
  • Fabricación e Instalación (F/I) de ductería galvanizada redonda en calibre 2o y 22 con diámetros entre 26″ y 13″.
  • F/I de sistema de inyección de aire fresco, con la implementación de free cooling para disminuir la carga térmica sobre las unidades de aire acondicionado.
  • F/I de cajas de filtros y bocas de inspección.
  • Instalación de acometida eléctrica de control y encendido de unidades de aire acondicionado.
  • Instalación de unidades sopladores de aire de apoyo (busters).
  • Instalación de acometida eléctrica de fuerza y control para los busters.
  • Arranque sucesivo, puesta en marcha y monitoreo de parámetros (velocidad, presión estática de los sistemas).
En el siguiente video se puede apreciar un poco más de cómo se entregó el trabajo realizado. Con esta obra, RGA se posiciona como una de las empresas más completas, incursionando con éxito en las áreas claves para la industria como los son: sostenibilidad (huella de carbono), eficiencia energética (aplicación de la norma ISO 50002:2014), control de espacios de trabajo (cuarto limpio y extracción de polvo), tratamiento de agua y formación profesional.
  • Cliente: Montalar de Venezuela S.A.
  • H/H Invertidas: 1350
  • Ubicación: Barquisimeto, Venezuela.
RGA fue adjudicada con la ejecución de la obra electromecánica del sistema de extracción de azúcar, con base en el excelente resultado de su proyecto de ingeniería del área de encapsulado (ver más). El alcance de esta obra ocupó todos los componentes requeridos: ductería, instalaciones eléctricas de fuerza y control, equipos mecánicos y sistema de filtración. De forma puntual, se realizaron las siguientes partidas:
  • Fabricación e instalación (F/I) de ductería en acero galvanizado, calibres 24 y 22.
  • F/I de boquillas de captación: 5 tipo rendija de múltiples pestañas, 7 rendijas simples para colocación manual y 2 campanas.
  • F/I de depurador de polvo con cartuchos para filtración de aire.
  • Instalación de extractor de palas radiales (Serie 300).
  • Instalación de acometida de fuerza eléctrica.
  • Instalación y programación de control de arranque y limpieza de filtros.
  • F/I de pulmón de aire comprimido, incluyendo electroválvulas.
  • Instalación de acometida de aire comprimido, incluyendo filtro de humedad de aire.
  • Puesta en marcha del sistema y calibración de extracción en boquillas.
En el siguiente video se muestra el detalle de la operación del sistema de extracción instalado dentro de la cápsula de envasado. Cabe acotar que esta obra fue desarrollada por RGA en paralelo con la del sistema de climatización para que el área de envasado pudiera considerarse un cuarto limpio o «cleanroom» (ver más).
  • Cliente: Alimentos Valles de Aragua C.A. / Montalar de Venezuela S.A.
  • H/H Invertidas: 75
  • Ubicación: Maracay/Barquisimeto, Venezuela.

¿Qué hacer cuando se requiere extraer polvo de forma rápida y a bajo costo?

Tal vez mientras se está desarrollando una obra permanente pero se requiere controlar el contaminante de forma rápida porque produce afectaciones al personal y los equipos circundantes, o simplemente se tiene un punto de generación de contaminante que se necesita de controlar pero sin invertir en grandes instalaciones, ducterías, filtros, extractores, con acometidas eléctricas de fuerza y control.

RGA desarrolló un aspirador industrial portátil para todo tipo de aplicaciones, el cual puede perfectamente ubicarse en cualquier lugar de la planta, y mediante una manguera flexible, o tubería de PVC, extraer cualquier tipo de particulado (incluido del tipo inflamable) con sólo ajustar el tipo de filtro empleado.

El equipo emplea un extractor de palas radiales autolimpiante, de bajo mantenimiento, capaz de manejar cualquier tipo de particulado higroscópico (pegajozo) con una capacidad de 800 SCFM, empleando un motor monofásico 110V/220V que se puede conectar a cualquier tomacorriente, como un aspirador doméstico.

Video de Aspirador Portátil – Youtube

Entre los beneficios del equipo se encuentran:

  • Al estar el motor fuera de contacto con el producto, se puede emplear para manejar material inflamable.
  • Al conectarse con una manguera flexible y poseer ruedas se puede llevar a los puntos de interés de la planta/comercio, sin adecuaciones de infraestructura.
  • Sus componentes son totalmente desarmables y lavables.
  • Permite la conexión de hasta 6 puntos de extracción.
  • Posee 2 filtros lavables, ajustables de acuerdo a la aplicación.
  • No requiere de conexiones eléctricas dedicadas, se puede conectar a un tomacorrientes 110V o 220V.
  • Cliente: Polifilm de Venezuela, S.A.
  • H/H Invertidas: 305
  • Ubicación: La Victoria, Venezuela.

RGA fue contratada para ejecutar la Fase III del Sistema de Ventilación Industrial de Polifilm de Venezuela, desarrollado por el departamento de ingeniería de RGA, el cual consistió en la instalación 125 extractores eólicos en los galpones 1, 2, 3, y la Sala de Máquinas.

Este sistema de ventilación industrial inició con el proyecto piloto, en donde RGA intervino los galpones de almacenamiento 8 y 9 con 54 extractores (Ver más) para luego pasar a las áreas operativas, con la instalación de 14 extractores en el galpón 5 como parte de la Fase I (Ver más), y seguido en la Fase II otros 12 equipos en el galpón 4, para un total de 205 unidades.

Con estos dispositivos se disminuyó notablemente el estrés térmico sobre los trabajadores de las diferentes áreas de planta, así como la posibilidad de extraer gases livianos descargados durante el proceso de extrusión de láminas de PVC.

De esta manera, RGA demostró que es capaz de realizar proyectos de tipo IPC ejecutados por fases y ofreciendo, a su vez, esquemas de financiamiento favorables para sus clientes.

  • Cliente: Empresas PMC, S.A.
  • H/H Invertidas: 1355
  • Ubicación: Barquisimeto, Venezuela.
RGA fue contratada para el diseño, a nivel de ingeniería básica, de los sistemas de extracción de polvo y climatización del área de empaque de Montalar de Venezuela S.A., empresa subsidiaria de Empresas PMC con la finalidad de manejar apropiadamente el particulado liviano de endulzante descargado durante la operación de la maquinaria, permitiendo de esta manera mantener las condiciones de inocuidad de los alimentos requeridas en el recinto. El diseño de RGA tomó en consideración los requerimientos de cada uno de los ambientes, así como las normas y buenas prácticas en el manejo de aire climatizado para espacios inocuos. Las actividades realizadas fueron las siguientes:
  • Levantamiento del área en relación a: ubicación de equipos, maquinarias, listado de motores, luminarias, y otros parámetros de importancia.
  • Entrevistas con el personal encargado de la instalación para conocer los puntos de interés para la captación de particulado, y la cantidad aproximada de generación de contaminantes.
  • Inspección visual de las áreas perimetrales del galpón para definir la ubicación del conjunto colector de polvo/extractor.
  • Diseño de los sistemas de extracción de polvo, de acuerdo a cada área y equipo encontrado.
  • Diseño constructivo del depurador de polvo.
  • Diseño de sistema de climatización a nivel conceptual, adaptándose a la infraestructura existente.
  • Dimensionamiento de caudal de aire para la presurización del espacio, y equipamiento de filtración.
  • Desarrollo de propuestas para adecuación de la infraestructura a lo recomendado por las buenas prácticas en el área.
A continuación algunas de las imágenes del proyecto:
  • Cliente: Polifilm de Venezuela, S.A.
  • H/H Invertidas: 24
  • Ubicación: La Victoria, Venezuela.
Luego de la exitosa ejecución de los extractores eólicos en los galpones 8 y 9 de Polifilm (ver proyecto), fue requerido de RGA el diseño e instalación del sistema integral de ventilación de Polifilm, siendo realizada en su fase 1, el sistema de extracción eólica en el galpón 5 de la planta. Siendo ésta el área más nueva de la planta con una elevación de 14 metros de altura, y su punto más elevado, se diseñó el arreglo para que sirviese como efecto chimenea y permitiera la descarga de aire caliente de gran parte del recinto. Se instalaron  10 equipos de 30 pulgadas de diámetro, obteniendo mejoras prácticamente al instante de su puesta en funcionamiento. La obra se puede apreciar desde la Autopista Regional del Centro, a la altura de la Victoria en el sentido Caracas-Valencia, con un movimiento perpetuo las 24 horas.
This is a staging enviroment